1995 год. В новых кризисных условиях был взят курс на расширение номенклатурного ряда и развитию дилерской сети на территории Республики Беларусь и за ее пределами. Благодаря правильно выбранному курсу развития, заводу удалось не только удержаться в кризисный период постсоветской экономики, но и продолжить свой рост, освоив выпуск клапанов с присоединительными размерами DN-40 и DN-50.
В 1997 году продолжая следовать намеченному курсу, «ТЕРМОБРЕСТ» начинает производство клапанов номинальным диаметром 65÷100 мм, а также осваивает производство блоков клапанов и клапанов во взрывозащищенном исполнении.
С ростом строительства новых автоматизированных котельных, а также модернизации существующих выросло число запросов потребителей на датчики-реле давления. «ТЕРМОБРЕСТ» оперативно разработал и запустил в серийное производство собственную линейку датчиков серии ДРД, которая заняла прочную позицию на рынке автоматики безопасности газовых систем.
Для обеспечения потребностей производителей газогорелочного оборудования, «ТЕРМОБРЕСТ» осваивает выпуск трехпозиционных электромагнитных клапанов с возможностью ступенчатого регулирования подачи газа в газогорелочных устройствах.
В начале 2004 года налажено серийное производство арматуры номинальным диаметром 150 и 200 мм, что открыло перед заводом новые горизонты. Немногие производители в то время изготавливали электромагнитные клапаны DN-150 и DN-200.
Продолжая анализ потребностей рынка газовой арматуры, «ТЕРМОБРЕСТ» разрабатывает линейку заслонок регулирующих серии ЗР и приступает к их изготовлению. Данный тип изделий позволяет осуществлять регулирование расхода газа, что обеспечивает более эффективное его использование и расширяет возможности газопотребляющего оборудования.
В 2007 году рынок газовой арматуры испытывает потребность в автоматических отсечных клапанах номинальным диаметром свыше 200 мм и фильтрах тонкой очистки к ним. Отвечая требованиям рынка, инженеры «ТЕРМОБРЕСТ» разработали и запустили в серийное производство клапаны и фильтры DN-250 и DN-300.
В связи со стремительным ростом объемов производства и имеющимися сложностями с поставками деталей по кооперации руководством завода принимается решение о расширении производственных площадей, а также об обновлении и модернизации станочного парка предприятия. Таким образом, в 2008 году вводится в строй новое механическое производство полностью укомплектованное современными, высокопроизводительными токарными и фрезерными обрабатывающими центрами HAAS Automation, США.
Необходимость освоения продукции в стальном исполнении корпуса была вызвана требованиями нормативных документов по использованию арматуры на крупных энергетических объектах, таких как ТЭЦ, ГРЭС и т.п. С этой целью были разработаны и запущены в серийное производство клапаны и фильтры в стальном исполнении корпуса. Данный вид изделий открыл заводу «ТЕРМОБРЕСТ» путь в «большую энергетику».
В продолжение работы по совершенствованию конструктивных и функциональных решений производимого оборудования специалистами завода разработана и успешно внедрена технология по снижению энергопотребления электромагнитных катушек клапанов на 50%, что позволило минимизировать отрицательное влияние на окружающую среду. Внедрение энергосберегающих технологий сделало изделия марки «ТЕРМОБРЕСТ» не только надежными, но и экологичными.
Анализируя потребности рынка, инженеры завода разрабатывают ряд новых конструктивных исполнений, предлагая тем самым еще больше технологических решений для газовой отрасли. В номенклатуре появилась арматура DN-32 и DN-125, фильтры с индикатором перепада давления электронного типа, электромагнитные клапаны со встроенной дроссельной заслонкой, клапаны и фильтры с присоединительными фланцами PN-16.
В 2014 году Правительством Российской Федерации инициирована программа импортозамещения и импортобезопасности. Арматурный завод «ТЕРМОБРЕСТ» активно подключился к ее реализации. Так, специалистами завода были разработаны новые для предприятия виды продукции, которые стали достойными аналогами изделий зарубежных производителей на российском рынке, среди них регуляторы-стабилизаторы давления, в том числе комбинированные, регуляторы нулевого давления и соотношения газ-воздух, клапаны предохранительно-сбросные и предохранительно-запорные и др.
Значительное расширение номенклатуры производимой продукции потребовало от предприятия увеличения производственных мощностей. Так, в 2012 году было начато строительство нового завода площадью более 6000 м2с новыми цехами, складскими помещениями и современным административно-бытовым корпусом. Укомплектованный новым оборудованием завод введен в эксплуатацию в 2014 г.
В 2016 году продолжая следовать программе импортозамещения, инженеры компании разработали и приступили к серийному производству смесителей газовых, а также бытовых комбинированных регуляторов-стабилизаторов давления.
Анализируя потребности рынка газовой арматуры, «ТЕРМОБРЕСТ» совершенствует существующий конструктив и разрабатывает новые исполнения изделий для более широкого их применения. Таким образом, в линейке арматуры появляются уникальные для газового рынка исполнения — клапаны, блоки клапанов и фильтры в угловом исполнении корпуса. Кроме того, завод приступает к серийному производству комбинированных регуляторов-стабилизаторов давления исполнения «КОМПАКТ» и блоков контроля герметичности.
С целью обеспечения потребителей качественной арматурой отечественного производства «ТЕРМОБРЕСТ» приступает к серийному выпуску широкого номенклатурного ряда комбинированной арматуры: двойные электромагнитные клапаны с различными вариантами сочетаний функций и мультиблоки. В этом же году завод приступает к серийному изготовлению фильтров-влагоотделителей с конденсатоотводом и электронных датчиков-реле давления на 16 бар.
Отвечая потребностям рынка в газовой арматуре в алюминиевом корпусе диаметром свыше 100 мм, «ТЕРМОБРЕСТ» развивает мощности литейного производства и приступает к изготовлению алюминиевой арматуры номинальными диаметрами 125, 150 и 200 мм.
