Виртуальный ассистент по закупкам в сфере ТЭК РФ

Новейшие технологии на Павлодарской ТЭЦ-3

22/11/2019


Цифровизация производства сегодня является актуальным аспектом развития любого промышленного предприятия Казахстана. В сфере энергетики также приветствуется исключение человеческого фактора на тех этапах производства тепловой и электрической энергии, где это возможно. АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО» активно внедряет автоматизированные комплексы и интеллектуальные системы, взаимодействуя с ведущими специализированными компаниями России и зарубежья.

В рамках инвестиционной программы в 2019 году на павлодарской ТЭЦ-3 вводится в эксплуатацию новый проект автоматизации — система прогностики и удаленного мониторинга турбогенератора № 6, блочного трансформатора 6Т и фундамента турбогенератора № 6. Разработка носит название «ПРАНА» и принадлежит российской компании «РОТЕК», с 2010 года занимающейся предиктивной аналитикой и производством энергооборудования. «ПРАНА» позволяет упреждать развитие инцидентов и аварий на объектах генерации, обеспечивать безотказность работы энергетических установок и сокращать внеплановые простои.

Технология осуществления мониторинга проста: «ПРАНА» интегрируется в штатную автоматизированную систему управления теплоэлектроцентрали, при этом не требует каких-либо изменений в конфигурации оборудования. Данные передаются на сервер нижнего уровня, расположенный в специальной демилитаризованной зоне ТЭЦ. По защищенному каналу связи информация транслируется на сервер верхнего уровня в центр прогностики и удаленного мониторинга АО «РОТЕК», где подвергается мгновенной обработке. Система сравнивает текущие данные о состоянии оборудования с математическими моделями и в автоматическом режиме выявляет зарождающиеся неисправности. Далее экспертно-аналитический отдел система ПРАНА выдает рекомендации для повышения надежности и качества эксплуатации оборудования.

На первый взгляд может показаться, что в системе задействовано слишком много мест обработки информации. Но на деле за одну секунду система обрабатывает 2500 параметров работающего энергоблока. Кроме этого, акустические датчики, а именно такой метод применен для контроля фундамента турбогенератора, способны фиксировать перемещение, вибрацию или деформацию фундаментной плиты, изменять и регистрировать параметры целостности и эксплуатации оборудования. При зарождении или развитии дефекта система определяет его характер, скорость развития и степень опасности.

Внедрение прогностики технического состояния добавляет ряд преимуществ в производственный процесс: система ПРАНА способна самостоятельно проводить диагностику всех, даже труднодоступных, систем за секунды, тогда как специалисту необходимо для такой работы от нескольких часов до нескольких дней.

На сегодня между АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО» и АО «РОТЕК» заключен ряд договоров на приобретение и установку оборудования и программного обеспечения. На турбогенератор № 6 установлены датчики сбора информации и мониторинга. Полная реализация проекта запланирована на 2020 год.

Помимо этого, на павлодарской ТЭЦ-3 успешно реализуется проект общестанционного координатора — системы, позволяющей в автоматическом режиме выстраивать управление всеми основными агрегатами станции.

— Цель координатора в том, чтобы найти баланс между нагрузкой парогенераторов и потребителями, — рассказал представитель Санкт-Петербургского отделения фирмы «Emerson» Сергей Пуксант. — Например, при появлении нового потребителя пара необходимо увеличить мощность котлов. И наоборот, при изменении потребления в меньшую сторону, котел необходимо разгрузить. Система общестанционного координатора в автоматическом режиме обеспечивает баланс давления и нагрузку на турбогенератор, тем самым снижая возможность поломки или возникновения аварийной ситуации.

Сейчас на ТЭЦ-3 ведутся пусконаладочные работы системы общестанционного координатора. До полного введения в эксплуатацию ждать осталось недолго — все работы специалисты планируют завершить к концу этого года.

— В современном мире качество выпускаемой электроэнергии постоянно повышается, — отметил Сергей Пуксант. — Поддерживать стабильную нагрузку электростанции в ручном режиме достаточно сложно, поэтому автоматика призвана обеспечивать ту точность, которая необходима сегодня системным операторам.